Vítejte a kontaktujte nás: vicky@qyprecision.com

Proces tlakového lití

Stručný popis:


Detail produktu

PROCES ODLÍVÁNÍ

Co je tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy jsou obvykle vyrobeny ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků je bez železa, např. zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. V závislosti na typu tlakového lití musíte použít stroj na tlakové lití se studenou komorou nebo stroj na tlakové lití s ​​horkou komorou.

Náklady na odlévací zařízení a formy jsou vysoké, takže proces tlakového lití se obecně používá pouze pro hromadnou výrobu velkého množství výrobků. Výroba tlakově litých dílů je relativně snadná, což obecně vyžaduje pouze čtyři hlavní kroky a individuální nárůst nákladů je velmi nízký. Tlakové lití je zvláště vhodné pro výrobu velkého množství malých a středně velkých odlitků, takže tlakové lití je nejpoužívanějším typem procesu odlévání. Ve srovnání s jinými technologiemi lití je povrch tlakového lití plošší a má vyšší rozměrovou konzistenci.

Na základě tradičního procesu tlakového lití se zrodilo několik vylepšených procesů, včetně procesu neporézního tlakového lití, který snižuje vady odlitku a eliminuje poréznost. Používá se především pro zpracování zinku, což může snížit odpad a zvýšit výtěžnost procesu přímého vstřikování. Existují také nové procesy tlakového lití, jako je technologie přesného tlakového lití a polotuhé tlakové lití.

O plísni

Mezi hlavní vady, které se mohou vyskytnout v procesu tlakového lití, patří opotřebení a eroze. Mezi další vady patří tepelné praskání a tepelná únava. Když má povrch formy vady v důsledku velké změny teploty, dojde k tepelným trhlinám. Po příliš mnoha použitích způsobí vady na povrchu formy tepelnou únavu. 

O tlakově litém kovu

Kovy používané pro tlakové lití zahrnují především zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu. I když je tlaková litina vzácná, je také proveditelná. Mezi speciální kovy pro tlakové lití patří ZAMAK, slitina hliníku a zinku a normy Americké asociace hliníku: AA380, AA384, AA386, AA390 a hořčík AZ91D. Charakteristiky různých kovů během tlakového lití jsou následující:

• Zinek: Kov, který se nejsnáze odlévá pod tlakem. Je ekonomická na výrobu malých dílů, snadno se nanáší, má vysokou pevnost v tlaku, vysokou plasticitu a dlouhou životnost odlitku.

 Hliník: Nízká hmotnost, vysoká rozměrová stabilita při výrobě složitých a tenkostěnných odlitků, vysoká odolnost proti korozi, dobré mechanické vlastnosti, vysoká tepelná a elektrická vodivost a vysoká pevnost při vysokých teplotách.

 Hořčík: Snadno se opracovává, má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je nejlehčí z běžně používaných tlakově litých kovů.

• Měď: Vysoká tvrdost, silná odolnost proti korozi, nejlepší mechanické vlastnosti běžně používaných kovů pro tlakové lití, odolnost proti opotřebení a pevnost blízká oceli.

 Olovo a cín: vysoká hustota, vysoká rozměrová přesnost, lze použít jako speciální antikorozní díly. Z důvodů veřejného zdraví nelze tuto slitinu používat jako zařízení pro zpracování a skladování potravin. Slitinu olova, cínu a antimonu (někdy obsahující trochu mědi) lze použít k ručnímu písmu a bronzování v knihtisku.

Rozsah aplikace:

Díly odlévané pod tlakem se již neomezují pouze na automobilový průmysl a přístrojový průmysl a postupně se rozšířily do dalších průmyslových odvětví, jako jsou zemědělské stroje, obráběcí stroje, elektronický průmysl, obranný průmysl, počítače, lékařská technika, hodiny, fotoaparáty a denní železářství atd. Průmysl, konkrétně: autodíly, nábytkové doplňky, koupelnové doplňky (koupelna), díly osvětlení, hračky, holicí strojky, spony na kravaty, elektrické a elektronické součástky, přezky na opasky, pouzdra na hodinky, kovové přezky, zámky, zipy atd.

Avýhoda:

1. Dobrá kvalita produktu

Rozměrová přesnost odlitků je vysoká, obecně ekvivalentní 6~7, dokonce až 4; povrchová úprava je dobrá, obecně odpovídá 5~8; pevnost a tvrdost jsou vyšší a pevnost je obecně o 25 ~ 30 % vyšší než u lití do písku, ale je prodloužena Rychlost je snížena asi o 70 %; velikost je stabilní a zaměnitelnost je dobrá; může tlakově odlévat tenkostěnné složité odlitky.

2. Vysoká efektivita výroby

3. Vynikající ekonomický efekt

Díky přesné velikosti tlakového odlitku je povrch hladký a čistý. Obecně se používá přímo bez mechanického zpracování nebo objem zpracování je malý, takže nejen zlepšuje míru využití kovu, ale také snižuje velký počet zpracovatelských zařízení a pracovních hodin; cena odlitků je snadná; lze jej kombinovat tlakovým litím s jinými kovovými nebo nekovovými materiály. Šetří nejen pracovní dobu montáže, ale také kov.

Nevýhody:

Náklady na odlévací zařízení a formy jsou vysoké, takže proces tlakového lití se obecně používá pouze k výrobě velkého počtu výrobků v dávkách a výroba malých dávek není nákladově efektivní.

QY přesnost má plné zkušenosti s procesem tlakového lití a nabízí různá řešení, aby vyhovovala vašim potřebám. Můžete si vybrat ten vhodný pro vaše finální produkty a trh. Vítejte, pošlete své 2D/3D výkresy pro bezplatnou cenovou nabídku. 


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji