Vítejte a kontaktujte nás: vicky@qyprecision.com

O technologii přesného odlévání zinkové slitiny

Výrobní proces: Odlévání pod tlakem. Chcete-li ušetřit mnoho nákladů na masivní výrobu, vysokou a stabilní kvalitu.

QY Precision má zkušenosti s výrobou všech druhů dílů, vítáme odeslání dotazu.

Forma jako důležité procesní zařízení zaujímá důležité postavení v průmyslových odvětvích, jako je spotřební zboží, elektrotechnika a elektronika, automobily a výroba letadel. Zvyšování technické úrovně a kvality výroby forem je důležitým faktorem v průmyslu výroby forem. Použití technologie vysokorychlostního řezání forem může výrazně zlepšit efektivitu výroby forem, přesnost forem a životnost, takže postupně nahrazuje EDM formy a byla široce přijata zahraničními společnostmi vyrábějícími formy a stává se hlavním trendem ve výrobě forem. Doba aplikace technologie vysokorychlostního řezání při výrobě forem je relativně krátká a technické požadavky při používání jsou poměrně vysoké.

Technologie vysokorychlostního řezání

Vysokorychlostní řezání má výhody nízkého nárůstu teploty (obrobek se zvětší pouze o 3°C), malé tepelné deformace atd. Rychlost úběru kovu na jednotku výkonu se zvýší o 30 % až 40 %, řezná síla se sníží o 30 % a prodlouží se životnost nástroje. 70%, řezné teplo zbylé v tlakovém lití zinkové slitiny je značně sníženo a řezné vibrace nízkého řádu téměř zmizí. Se zvyšováním řezné rychlosti se zvyšuje rychlost odebírání polotovaru za jednotku času, snižuje se doba řezání a zvyšuje se efektivita zpracování, čímž se zkracuje výrobní cyklus produktu a zlepšuje se konkurenceschopnost produktu na trhu. Vysokorychlostní obrábění svačinového nože a velká rychlost posuvu zároveň snižují řeznou sílu působící na obrobek a vysokorychlostní odvod třísek snižuje řezné teplo přenášené na obrobek, snižuje tepelné namáhání a deformaci , čímž se zlepšuje tuhost zpracování tlakového lití ze slitiny zinku a poskytuje možnost řezání tenkostěnných dílů. Vysokorychlostní frézování materiálů s tvrdostí převyšující HRC60 může do určité míry nahradit nízkoúčinné EDM a tím do určité míry zkrátit výrobní cyklus formy. Současně může použití technologie vysokorychlostního řezání ušetřit asi 80% času ručního broušení při následném zpracování formy, ušetřit náklady na zpracování o téměř 30%, drsnost povrchu formy může dosáhnout Ra0. 1 a řezná účinnost nástroje může být zdvojnásobena.

Výhody vysokorychlostního řezání při zpracování forem

Charakteristikou zpracování forem jsou jednodílné malé dávky a složité geometrické tvary, takže cyklus zpracování je dlouhý a efektivita výroby je nízká. V tradiční technologii zpracování forem, dokončovací kalené formy obvykle používají EDM a technologii ručního leštění. Zkrácení doby zpracování a snížení výrobních nákladů jsou hlavními cíli vývoje technologie zpracování forem. V posledních letech se objevilo mnoho nových technologií v technologii zpracování forem, jako je vysokorychlostní řezání, simulace návrhu CAD/CAE, rychlé prototypování, elektrické výbojové frézování a zpracování kompozitů, mezi nimiž je nejpoutavější a nejefektivnější vysoká -rychlost procesu řezání.

Vysokorychlostní řezné formy využívají vysokou rychlost a vysokou rychlost posuvu obráběcího stroje k dokončení více výrobních procesů formy řezáním. Výhody vysokorychlostních obráběcích forem se projevují především v následujících aspektech:

①Hrubé obrábění vysokorychlostním řezáním a polodokončovací obrábění výrazně zlepšují rychlost úběru kovu.

② Pomocí vysokorychlostních řezných obráběcích strojů, nástrojů a technologií může zpracovávat kalené materiály. U malých forem pro tlakové lití lze po tepelném zpracování materiálu dokončit hrubování a konečnou úpravu v jednom upnutí; u velkých forem pro tlakové lití se před tepelným zpracováním provádí hrubování a polodokončování a po tepelném zpracování a kalení se provádí dokončovací práce.

③Vysokorychlostní a vysoce přesné tvrdé řezání nahrazuje vyhlazování, snižuje mnoho časově náročného ručního broušení a zvyšuje účinnost o 50 % ve srovnání s EDM.

④Tvrdý řezný proces konečného tvářecího povrchu pro zlepšení kvality povrchu a přesnosti tvaru (nejen drsnost povrchu je nízká, ale také jas povrchu je vysoký), což je výhodnější pro zpracování forem složitých zakřivených povrchů.

⑤ Zabraňuje oduhličení, popáleninám a mikrotrhlinám způsobeným elektrickou jiskrou a broušením, výrazně snižuje poškození povrchu formy po dokončení a zvyšuje životnost formy o 20%.

⑥ Obrobek má méně tepla, sníženou řeznou sílu a malou tepelnou deformaci. Používá se v kombinaci s CAD/CAM technologií pro rychlé zpracování elektrod, zejména elektrod složitých tvarů a tenkostěnných snadno deformovatelných elektrod.

Vysokorychlostní řezací stroj pro zpracování forem

Při výběru vysokorychlostního obráběcího stroje pro vysokorychlostní řezné formy věnujte pozornost následujícím otázkám:

(1) Hlavní hřídel obráběcího stroje musí mít vysoký výkon a vysokou rychlost pro hrubé a jemné obrábění. Pro dokončování forem by se měly používat nástroje s malým průměrem a rychlost vřetena může dosáhnout více než 15 000 až 20 000 otáček za minutu. Obráběcí stroje s otáčkami vřetena pod 10 000 ot./min. mohou provádět hrubé obrábění a polodokončovací obrábění. Pokud potřebujete při výrobě velkých forem splnit hrubovací i dokončovací obrábění, měl by mít vybraný obráběcí stroj přednostně dvě vřetena se dvěma rychlostmi, případně dvě specifikace elektrovřeten.

(2) Rychloposuv obráběcího stroje nevyžaduje příliš rychlý chod naprázdno. Ale musí mít relativně vysokou rychlost posuvu při zpracování (30-60 m/min) a vysoké zrychlení a zpomalení.

(3) Má dobrý vysokorychlostní, vysoce přesný řídicí systém a má funkce vysoce přesné interpolace, řízení obrysu vpřed, vysoké zrychlení a vysoce přesné řízení polohy.

(4) Zvolte CAD/CAM software, který je kompatibilní s vysokorychlostními obráběcími stroji, zejména softwarem pro vysokorychlostní řezné formy.

Použití pětiosých obráběcích strojů při výrobě forem se postupně zvyšuje a spolupráce s vysokorychlostními řeznými formami má tyto výhody:

①Úhel řezu nástroje lze změnit, řezné podmínky jsou dobré, opotřebení nástroje je sníženo, což je výhodné pro ochranu nástroje a prodloužení životnosti nástroje;

②Zpracování je flexibilní, což snižuje interferenci nástroje a může zpracovávat formy se složitými tvary povrchu a hluboké dutiny;

③Velký rozsah zpracování, vhodný pro zpracování různých typů forem.

(Vysokorychlostní frézovací obráběcí centrum s pětiosým propojením)

Pětiosé obráběcí stroje mají obvykle dva typy: stolní typ a typ frézovací hlavy, které lze volit podle typu formy.

Nástrojová technologie vysokorychlostního střižníku

Vysokorychlostní obrábění je potřeba vybavit vhodnými nástroji. Použití nástrojů potažených tvrdou slitinou a nástrojů z keramiky vyztužených polykrystalickým materiálem umožňuje, aby nástroje měly ostří s vysokou tvrdostí a zároveň matrici s vysokou houževnatostí, což podporuje rozvoj vysokorychlostního obrábění. Tvrdost čepelí z polykrystalického kubického nitridu boru (PCBN) může dosáhnout 3500–4500 HV a tvrdost polykrystalického diamantu (PCD) může dosáhnout 6000–10 000 HV. Zejména nástroje s povlakem hrají obrovskou roli při polodokončování a konečné úpravě kalené oceli.

Obecně řečeno, když je zrychlení nástroje a držáku nástroje vyšší než 3 g, radiální házení nástroje by mělo být menší než 0,015 mm a délka nástroje by neměla být větší než 4násobek průměru nástroje. Zkušenosti z tuzemského vysokorychlostního přesného obrábění forem, kdy při použití maloprůměrových kulových fréz pro dokončování forem lineární rychlost přesahuje 400 m/min. To má vysoké požadavky na materiály nástroje (včetně tvrdosti, houževnatosti, červené tvrdosti), tvar nástroje (včetně výkonu při odstraňování třísky, přesnost povrchu, dynamické vyvážení atd.) a životnost nástroje. Při vysokorychlostním tvrdém řezání a dokončování forem je proto třeba volit nejen vysokorychlostní obráběcí stroje, ale rozumně volit i řezné nástroje a řezné procesy.

Při zpracování forem při vysokých rychlostech je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:

①Podle různých objektů zpracování přiměřeně vybírejte nástroje potažené karbidem, nástroje CBN a diamantové slinuté nástroje.

② Kulová fréza s malým průměrem se používá k dokončení povrchu formy, obvykle je průměr dokončovacího nástroje menší než 10 mm. V závislosti na zpracovávaném materiálu a tvrdosti se také liší zvolený průměr nástroje. Při výběru nástrojových materiálů mají nástroje s ultrajemnozrnným karbidovým povlakem TiAIN dobré podmínky mazání. Při řezání zápustkové oceli mají lepší odolnost proti opotřebení než nástroje s povlakem karbidu TiCN.

③Vyberte vhodné parametry nástroje, jako je záporný úhel čela. Vysokorychlostní obráběcí nástroje vyžadují vyšší odolnost proti nárazu a tepelným šokům než běžné obrábění.

④ Přijměte různé metody ke zlepšení životnosti nástroje, jako je vhodná rychlost posuvu, metoda posuvu, metoda mazání atd., abyste snížili náklady na nástroje.

⑤Použití vysokorychlostního držáku nástroje. V současnosti jsou nejrozšířenější nástrojové držáky HSK a upínací nástroje lisem za tepla. Zároveň je třeba věnovat pozornost celkové dynamické vyváženosti vřetenového systému po upnutí nástroje.


Čas odeslání: srpen-03-2021